生产水性切削液防锈成分的选择

水性切削液防锈成分的选择尤为重要，如果防锈选择不好，即使切削液别的功能强大也会毁于防锈问题上！

10年前在我们的印象中，水性切削液中用于防锈最好的成分就是亚硝酸钠，在那是这种无机盐使用相当广泛，因为不但价格低而且防锈是显而易见的。时至今日不能再用此原料，因为前处理中 从业者普遍认为亚硝酸钠是致癌物，我们能少用尽量不用！

在这里我们就做一个防锈能力的对比实验！主要成分是：三乙醇胺油酸皂     异构醇油酸皂（洁氏） 三乙醇胺    二乙醇胺      无磷有机胺值TPP   偏硅酸钠

三乙醇胺油酸皂：   

优点 ;油性防锈，效果不错 在切削液中用的比较广泛
缺点：防腐不好，对切削液防腐产生冲击，对防腐剂要求高

异构醇油酸皂DF-20（洁氏）：

有点：防锈效果好，切削冷却效果不错，而且有一定的乳化功能
缺点：价格偏贵不适合要求成本低质量没有过高求者；稍有胺味，对味道敏感者可能不易接受！

三乙醇胺：

优点：防锈较好，有一定润滑，一般作为辅料使用。
缺点：乳化效果差，

二乙醇胺：

优点：防锈较好，碱性高，一般作为油酸的中和使用，很少单独使用。
缺点：价格较低，有碱性气体挥发对人体不好。

无磷有机胺酯TPP:

优点：环保，防锈较好，切削冷却效果突出，对提高切削产品光洁度明显改善。
缺点：相对价格偏贵，适合高端切削液大量使用。对低端切削液控制用量降低成本一样可以做到质压同行；

偏硅酸钠：

优点：防锈效果好，价格低，对体系乳化效果提供无机助剂作用成效显著
缺点：无机碱，在表面活性剂体系控制不好量会出现析出现象，水洗性较差

经过以上分析测试发现一个规律我们最好用一种或者多品种复配使用效果最佳！