供应金属表面清洗原料与处理方法

供应金属表面清洗原料与处理方法

金属表面处清洗原料与理方法，其能在金属表面形成致密钝化膜，从而耐腐蚀以及耐生锈，延长金属的使用寿命。

为实现上述目的，本发明的金属表面处理方法，包括以下钝化步骤：采用含质量分数为0.8％～1.7％的双氧水、体积分数为0.08％～0.13％的三乙醇胺，以及质量浓度为1.5g/L～2.5g/L的磷酸三钠的钝化液对金属表面进行钝化。

较佳地，所述钝化步骤还包括控制所述钝化液的pH值为10～10.2，钝化温度为40～50度，钝化时间为3～5小时。

较佳地，在所述钝化步骤之前还包括碱洗步骤：采用含浓度为5％～10％的NaOH或Na2CO3的碱液对金属表面进行清洗。

较佳地，在所述碱洗步骤之前还包括水冲洗步骤：采用去离子水对金属表面进行冲洗。

较佳地，在所述碱洗步骤之后还包括酸洗步骤：采用含浓度为5％～10％的盐酸以及质量浓度为4.5g/L～6g/L的六次甲基四胺的酸液对金属表面进行清洗。

较佳地，所述酸洗步骤还包括：采用质量分数为5％～8％的柠檬酸对金属表面进行漂洗。

与现有技术相比，本发明的钝化液以双氧水作为主钝化液，对于钝化膜的质量好坏起决定性作用，随着双氧水的消耗，磷酸三钠作为辅助型钝化液，弥补了双氧水在钝化过程中因为分解而造成的钝化膜质量下降的不足，同时节约药品。三乙醇胺作为螯合剂，防止Fe3+在金属表面的沉积，从而防止了点蚀和二次锈的发生。因此本发明的钝化液能在金属表面形成致密钝化膜，从而耐腐蚀以及耐生锈，延长金属的使用寿命。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的金属表面处理方法作进一步说明，但不因此限制本发明。

本发明的金属表面处理方法中的钝化工艺中采用的钝化液包括质量分数为0.8％～1.7％的双氧水、体积分数为0.08％～0.13％的三乙醇胺，以及质量浓度为1.5g/L～2.5g/L的磷酸三钠。

较佳地，钝化步骤还包括控制钝化液的pH值为10～10.2，钝化温度为40～50度，钝化时间为3～5小时。

下面是几种优选的钝化液配比以及钝化工序控制。